零件尺寸测量综合实验装置以设计工程师对精度设计的实际要求为标准，结合实际教学情况和教学对象条件为前提，精心研制了一套理论与实际相结合的教学产品。
零件尺寸测量综合实验装置涵盖了机械制图、公差配合与测量等相关教学内容，适用于全日制普通高中、职工中学、职业中学、高职及本科院校机电类专业的零件设计与检测、检验教学。

一、可开展如下实验：
1、公差配合仪器认知与使用，
2、形位公差测量与检验，
实训一 零件形状误差的测量与检验
1.1直线度测量与检验
1.2平面度测量与检验
1.3圆度测量与检验
1.4圆柱度测量与检验
实训二 零件位置误差的测量
2.1 平行度测量与检验
2.2 垂直度测量与检验
2.3同轴度测量与检验
2.4圆柱跳动测量与检验
2.4.1圆柱径向跳动测量与检验
2.4.2圆柱全跳动测量与检验
2.5端面跳动测量与检验
2.5.1端面圆跳动测量与检验
2.5.2端面全跳动测量与检验
2.6 对称度测量与检验
实训三 齿轮形位误差的测量与检验
3.1齿圈径向跳动测量与检验
3.2齿轮齿向误差测量与检验
3、零件尺寸误差测量与检验
实训一、零件基本尺寸检测
1.1 游标卡尺检测零件长度尺寸
1.2外径千分尺检测零件外圆尺寸
1.3 内径百分表检测零件内圆尺寸
实训二、零件配合尺寸检测
2.1 轴与孔配合尺寸检测（一）
2.2 轴与孔配合尺寸检测（一）
实训三、平键及花键尺寸检测
3.1 平键基本尺寸检测
3.2平键配合尺寸检测
3.3花键基本尺寸检测
3.4花键配合尺寸检测
实训四、普通螺纹尺寸检测
4.1 普通螺纹基本尺寸检测
4.2 外螺纹中径尺寸检测
4.3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹
实训五 齿轮尺寸检测
5.1 齿轮基本参数测量与计算
5.2 齿轮齿厚尺寸检测
5.3 齿轮公法线长度尺寸检测
4、表面粗糙度对比实验，
实训一 外圆车削表面粗糙度对比训练
实训二 平面铣削表面粗糙度对比训练
实训三 平面刨削表面粗糙度对比训练
实训四 平面磨削表面粗糙度对比训练
为了满足三个小组的学生同时开展实验课程需求：本实验装置应由三台及以上设备组成为一套使用。
二、微型跳动检测仪的跳动测量轴：长度：50—100mm；直径￠10—80mm；
检测齿轮：模数1—5；齿数17—22，齿宽10—50mm。
配套千分表，杠杆百分表，配套检验零件。
三、配备微型圆（柱）度、直线度、同轴度检测仪，精度≧6级，检测范围：（直线度：长度：50—100mm；圆（柱）度：直径￠10—40mm，同轴度：外径￠20—50mm，内径￠10—40mm），配套杠杆百分表，配套检验零件。
四、配备微型平面度、平行度、垂直度、对称度测微仪,精度≧6级,检测范围(平面（行）度：长X宽：100—120mm；垂直度：直径￠10—60mm，高度：≧100mm；对称度：长X宽：50—40mm)，配套百分表，检验方箱，检验零件。
五、配备零件尺寸误差精度检测组件，配套带表游标卡尺，外径千分尺，螺纹千分尺，公法线千分尺，齿厚卡尺，内径百分表，螺纹环规，螺纹塞规，检验零件
六、配备表面粗糙度对比检测套组件，配套对比样块，外圆车削表面粗糙度对比样块，端铣表面粗糙度对比样块，刨削表面粗糙度对比样块，平面磨削表面粗糙度对比样块，检验零件。